【鋁型材】如何去熔煉鋁型材

　　鋁型材通常是經(jīng)過(guò)高溫熔煉加工而成的,所以它的抗高溫高熱的能力比較強并且化學(xué)性質(zhì)也比較穩定。為了讓大家更好的選擇使用鋁型材，我們需要了解一下榕筑鋁型材的過(guò)程，這樣我們在購買(mǎi)的過(guò)程中就會(huì )對鋁型材有一個(gè)大概地了解，挑選起來(lái)就不會(huì )困難?！就扑]閱讀：如何保證工業(yè)鋁型材的硬度】

　　1、爐料處理

　　所有爐料入爐前均需要預熱，以去除表面附的水分，縮短熔煉時(shí)間。

　　2、坩堝及熔煉工具的準備

　?。?）新坩堝使用前應清理干凈及仔細檢查有無(wú)穿透性缺陷，確認沒(méi)有任何缺陷才能投入使用，預熱至暗紅色，保溫2小時(shí)以上，以燒除附著(zhù)在坩堝內壁的水分及可燃物質(zhì)，待冷卻后，仔細清理坩堝內壁，在溫度不低于200度時(shí)，噴刷涂料，烘干烘透后才能使用。

　?。?）壓勺、攪拌勺、澆包等熔煉工具使用前必須除盡殘余金屬及氧化皮等污物，經(jīng)過(guò)預熱后涂刷防護涂料，涂刷后烘干待用。

　　3、熔煉溫度的控制

　　合金液快速升至較高的溫度，進(jìn)行合理的攪拌，以促進(jìn)所有合金元素的溶解，確認所有元素全部溶解后，進(jìn)行精煉除氣，扒除浮渣后將至澆注溫度。（因鋁溶液的溫度難以用肉眼來(lái)判斷的，所以必須用測溫儀表控制溫度，測溫儀表應定期校準和維修；熱電偶套管應周期的用金屬刷刷干凈，涂以防護性涂料，以保證測溫結果的準確性及延長(cháng)使用壽命。

　　4、熔煉時(shí)間的控制

　　為了減少鋁型材溶液的氧化、吸氣，應盡量縮短鋁溶液在爐內的停留時(shí)間，快速熔煉。為加速熔煉過(guò)程，應首先加入中等塊度、熔點(diǎn)較低的回爐料，以便在坩堝底部盡快形成熔池，然后再加出鋁錠，使之能徐徐浸入逐漸擴大熔池，加速熔化；在爐料主要部分熔化后，再加入熔點(diǎn)較高、數量不多的合金元素，升溫、攪拌以加速熔化，最后降溫，壓入易氧化的合金元素。

　　熔體的品質(zhì)對鋁型材的加工性能和較終使用性能產(chǎn)生決定性的影響，如果熔體品質(zhì)先天不足，將給制品的使用帶來(lái)潛在的危險，因此，熔煉又是對加工制品的品質(zhì)起支配作用的一道關(guān)鍵工序。