通常，鋁棒在鋁型材加工過(guò)程中很少被腐蝕。由于鋁棒處于使用過(guò)程中，因此形成氧化膜以防止腐蝕。但是，仍然可以看到鋁棒被腐蝕。以下是幾種腐蝕現象。

　　1，沒(méi)有讓鎂和硅充分攪拌均勻。在某些地方，存在一定的差異。此外，在硅含量大的情況下，溶解可能不完全。因此，沒(méi)有溶解的硅，它將積聚在鋁棒的表面上，導致鋁棒的耐腐蝕性降低并發(fā)生腐蝕。 2.最后，當鋁棒熱擠壓時(shí)，如果溫度太高，并且在擠出過(guò)程中流速或強度控制不當，則內部的硅可能是自由的，導致鋁棒的耐腐蝕性。減少。

　　3.鎂與硅的比例不協(xié)調。在鋁棒的生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)中加入一定比例的鎂和硅，添加的鎂和硅有一定比例的要求。這將使鋁棒的一部分變脆并易于破裂。此外，它還降低了鋁棒表面的強度和韌性。一部分耐腐蝕性也會(huì )變差，容易腐蝕。

　　工業(yè)鋁型材的分類(lèi)和應用如下：1,6063,6063A，6463A，6060工業(yè)鋁合金型材。除了廣泛用作建筑門(mén)窗和幕墻結構和裝飾材料外，它還廣泛用作室內家具，馬桶，散熱器，升降扶手型材和一般工業(yè)管道和棒材。 2,6061,6068鋁合金工業(yè)型材。主要用作冰箱，集裝箱地板，卡車(chē)車(chē)架零件，船舶上部結構件，軌道車(chē)輛結構件，大型卡車(chē)結構等機械結構件。 3,6106鋁合金工業(yè)型材。廣泛用于需要耐腐蝕性的各種管材，線(xiàn)材和棒材。 4,6106,6101B鋁合金工業(yè)型材，專(zhuān)用于生產(chǎn)高強度電氣母線(xiàn)，各種電導體材料。

　　5,6005鋁合金工業(yè)型材。主要用作梯子，電視天線(xiàn)，電視發(fā)射器等.6,6005A鋁合金工業(yè)型材。它用于生產(chǎn)高速列車(chē)，地鐵列車(chē)，輕軌列車(chē)，雙層列車(chē)，豪華巴士和其他需要高強度和復雜截面的現代運輸行業(yè)的關(guān)鍵材料。它用于大型車(chē)輛，重要部件和大型部件的整體結構部件。裝飾件。 7,6351T6鋁合金工業(yè)型材。它主要用于公路交通設施的擠壓結構部件以及需要高強度的天然氣，石油和水管道。 8，其他鋁合金工業(yè)型材。例如，正在開(kāi)發(fā)高強度鋁合金型材和棒材，例如2024.7075，并且計劃新建立的淬火爐和大型張緊機器適合于大規模生產(chǎn)。

　　以上是關(guān)于你知道哪些鋁型材的類(lèi)別與鋁棒的腐蝕現象嗎的相關(guān)介紹，更多關(guān)于工業(yè)鋁型材的相關(guān)問(wèn)題可以通過(guò)我公司網(wǎng)站進(jìn)行閱覽或者在線(xiàn)咨詢(xún)。

　　在生產(chǎn)活動(dòng)中，我們經(jīng)常使用工業(yè)鋁型材，這些型材主要與工業(yè)鋁型材的優(yōu)越性能密不可分。今天，我們特地邀請工業(yè)鋁型材制造商教您如何提高鋁擠壓模具的質(zhì)量。我相信每個(gè)人都迫不及待！現在讓我們來(lái)看看小編這個(gè)信息吧！

　　首先，在鋁型材模具在機器上之前，我們必須做好準備工作。在這種情況下，在使用過(guò)程中，會(huì )少走彎路。裝配前檢查模具工作帶的平整度和垂直度。氮化的質(zhì)量在一定程度上決定了工作帶拋光的平滑度。必須使用高壓氣體清潔模腔并在工作臺上刷涂?；覊m中不得有灰塵或異物。否則，很容易將金屬流中的工作帶拉下，使擠壓型材產(chǎn)品看起來(lái)粗糙或有襯里。等缺陷。

　　其次，在使用鋁型材模具的過(guò)程中，我們必須檢查擠壓模具的絕緣性能。通常，擠出模頭的絕緣性能約為2-3小時(shí)，但不能超過(guò)8小時(shí)，否則模具工作區的氮化物層的硬度會(huì )降低。結果是，由于機器引起的不磨損，輪廓的表面是粗糙的，并且可能發(fā)生諸如劃線(xiàn)的嚴重缺陷。

　　以上文章主要介紹如何提高鋁擠壓模具的質(zhì)量。我想現在每個(gè)人都知道這個(gè)方面的知識！如果您仍然不了解這方面的知識，請聯(lián)系工廠(chǎng)工作人員并撥打我們的熱線(xiàn)電話(huà)。

　　工業(yè)鋁型材噴霧清洗方法被廣泛應用，因為設備復雜，工藝要求較高，清洗效果不好，那么如何做好工業(yè)鋁型材噴涂清洗工作：1。強化過(guò)程廣泛，嚴格執行操作規程。每天檢查運行狀態(tài)并隨時(shí)觀(guān)察工藝參數。禁止工件在設備內卡住，以免生銹。

　　2，要注意洗滌質(zhì)量。

　　為了減少弧形鋁單板鋁型材的污染程度，必須盡量減少工件中的清洗液污染。此外，應考慮多階段洗滌，通常是兩階段洗滌。有些過(guò)程用純水洗滌。第二階段洗滌水的最大污漬不超過(guò)前級清洗工件的十分之一，因此第二階段洗滌工件的殘余液體濃度僅為原始濃度的百分之一。加入清水洗滌后，逆流加水，節約用水?！就扑]閱讀： 你知道哪些鋁型材的類(lèi)別與鋁棒的腐蝕現象嗎】

　　3、氣泡及其控制。

　　在金屬清洗中，泡沫的形成或去除對預處理過(guò)程非常重要。一定量的泡沫有利于某些處理過(guò)程。然而，工業(yè)鋁型材清洗劑的質(zhì)量不依賴(lài)于泡沫的數量。噴涂時(shí)，要求清洗劑為低泡，否則批量生產(chǎn)不能正常。行為。

　　4。脫脂劑的配方。

　　由于單組清洗劑的效果差，工業(yè)鋁型材一般采用多組分、復合清洗劑，因為通過(guò)強堿、弱堿、聚合無(wú)機鹽、表面活性劑等適當組合的清洗劑，可以發(fā)揮其作用。注意清洗特性，從而顯著(zhù)提高清洗效率。速率。

　　工業(yè)鋁型材噴霧清洗方法被廣泛應用，因為設備復雜，工藝要求較高，清洗效果不好，那么如何做好工業(yè)鋁型材噴涂清洗工作：1。強化過(guò)程廣泛，嚴格執行操作規程。每天檢查運行狀態(tài)并隨時(shí)觀(guān)察工藝參數。禁止工件在設備內卡住，以免生銹。

　　2，要注意洗滌質(zhì)量。

　　為了減少弧形鋁單板鋁型材的污染程度，必須盡量減少工件中的清洗液污染。此外，應考慮多階段洗滌，通常是兩階段洗滌。有些過(guò)程用純水洗滌。第二階段洗滌水的最大污漬不超過(guò)前級清洗工件的十分之一，因此第二階段洗滌工件的殘余液體濃度僅為原始濃度的百分之一。加入清水洗滌后，逆流加水，節約用水。

　　3、氣泡及其控制。

　　在金屬清洗中，泡沫的形成或去除對預處理過(guò)程非常重要。一定量的泡沫有利于某些處理過(guò)程。然而，工業(yè)鋁型材清洗劑的質(zhì)量不依賴(lài)于泡沫的數量。噴涂時(shí)，要求清洗劑為低泡，否則批量生產(chǎn)不能正常。行為。

　　4。脫脂劑的配方。

　　由于單組清洗劑的效果差，工業(yè)鋁型材一般采用多組分、復合清洗劑，因為通過(guò)強堿、弱堿、聚合無(wú)機鹽、表面活性劑等適當組合的清洗劑，可以發(fā)揮其作用。注意清洗特性，從而顯著(zhù)提高清洗效率。速率。

　　我相信閱讀之前新聞的朋友應該知道市場(chǎng)上的劣質(zhì)鋁型材，但選擇最好的產(chǎn)品并不是那么簡(jiǎn)單。還有很多事情需要考慮。鋁型材制造商告訴你這一點(diǎn)。選擇鋁型材。

　　1.檢查產(chǎn)品出廠(chǎng)證明，注意制造日期，規格，技術(shù)條件，實(shí)施標準，公司名稱(chēng)和生產(chǎn)許可??證號。

　　2，仔細查看產(chǎn)品表面狀況，產(chǎn)品顏色要鮮艷，光澤度好，表面不能有明顯的劃痕，氣泡等缺陷。

　　3，必須注意產(chǎn)品的壁厚，門(mén)窗材料的產(chǎn)品厚度不應小于1.2mm。

　　4，注意產(chǎn)品表面涂層的厚度，陽(yáng)極氧化產(chǎn)品的薄膜厚度不小于10μm，電泳漆產(chǎn)品的薄膜厚度不小于17μm，粉末涂層的厚度涂層不超過(guò)40-120μm的范圍，噴涂氟碳涂料。產(chǎn)品應高于兩層涂層，不應小于30μm。

　　5.對于沿海地區的用戶(hù)，最好選擇具有良好耐腐蝕性的電泳漆型材，粉末噴涂型材或氟碳噴涂型材。

　　6.在日常維護期間，您不能使用其他硬物如刷子作為清潔工具。你應該選擇柔軟的棉紗和棉布。

　　7.洗滌，水，洗滌劑和肥皂，但不包括其他有機物質(zhì)。

　　以上是鋁型材的選擇和日常維護方法，電泳鋁型材的選擇類(lèi)似。作為全球最大的鋁型材生產(chǎn)和銷(xiāo)售基地，中國還擁有龐大的鋁型材消費市場(chǎng)，已成為各行業(yè)利潤增長(cháng)的領(lǐng)導者。

　　在工業(yè)上，我們經(jīng)?？吹戒X型材，它主要用于建筑工地，合金材料，這些材料的使用，為我們的生產(chǎn)活動(dòng)增添一些光澤。我們只知道使用工業(yè)鋁型材，那么您知道如何降低鋁型材的成本？大概我們對這方面的知識比較好奇，讓我們來(lái)具體看看這方面的知識吧！

　　1。非擠出循環(huán)時(shí)間-如果我們提高效率，那么我們只需要在每個(gè)非擠出周期中節省一些時(shí)間，那么我們可以每天增加擠出時(shí)間，以便于這些擠出時(shí)間回到工作臺來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品，也就是說(shuō)，相當于減少轉化率。每千克型材成本。

　　2。停機時(shí)間-這也是減少機械負荷的一個(gè)重要原因，更不用說(shuō)停機期間由于沒(méi)有輸出而造成的容量損失，這也浪費了大量的時(shí)間。我們必須特別注意擠出機的選擇，我們不能想象生產(chǎn)效率由購買(mǎi)高科技鋁型材成型機。

　　綜上所述，工業(yè)鋁型材生產(chǎn)廠(chǎng)家教我們降低鋁型材產(chǎn)品的成本，我相信我們應該對這方面的知識有新的認識。如果你是一個(gè)工業(yè)鋁型材制造商，你需要閱讀上面的描述！只要你掌握了這方面的知識，我相信你的收入就不會(huì )小了。

　　1.氧化膜的厚度很薄。國家標準規定建筑鋁材料的氧化膜厚度不得小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面容易生銹和腐蝕。有些鋁型材沒(méi)有生產(chǎn)名稱(chēng)，工廠(chǎng)現場(chǎng)，生產(chǎn)許可證和資質(zhì)證書(shū)，氧化膜厚度只有2到4um，有的甚至沒(méi)有氧化膜。據專(zhuān)家估計，每減少1um氧化膜厚度，每噸輪廓可以降低150多元的耗電成本。

　　2，化學(xué)成分不合格。工業(yè)鋁框架與大量鋁雜質(zhì)和廢料混合可以大大降低成本，但會(huì )導致建筑鋁型材的化學(xué)成分不合格，嚴重危及建筑工程的安全。

　　3，減少型材壁厚。 90系列推拉窗，按國家標準，鋁型材最小壁厚不小于1.4毫米，部分廣東產(chǎn)品僅0.6至0.7毫米。 46系列地彈子門(mén)的國家標準中使用的鋁型材最小壁厚不小于1.62 mm。在現場(chǎng)檢查中，廣東的部分產(chǎn)品僅為0.97至1.18毫米。

　　4.劣質(zhì)鋁型材框架減少了密封時(shí)間，化學(xué)試劑損耗和成本，但型材的耐腐蝕性也大大降低。工業(yè)鋁框架工廠(chǎng)教您輕松區分鋁型材的質(zhì)量問(wèn)題。

　　鋁型材表面噴涂需要注意的一些問(wèn)題，在進(jìn)行噴涂過(guò)程中需要考慮到原材料的性能，助劑的使用影響，顏料的影響，這些事項都會(huì )影響到鋁型材表面噴涂的效果， 現在小編要為大家介紹的就是鋁型材表面噴涂四個(gè)主要功能是什么。

　　鋁型材表面粉末涂料的混融性：混融性是指兩種或多種物質(zhì)混融時(shí)的相互親和性，對鋁型材粉末涂料來(lái)說(shuō)，混融性的好壞不僅影響鋁型材粉末噴涂的涂膜外觀(guān)，而且對涂膜的性能也有一定的影響?；烊谛院玫姆勰┩苛狭髌叫阅芎?。光澤高、機械性能優(yōu)良，具有出色的附著(zhù)力和防腐性的涂層，而混融性差將對涂料成膜后涂層產(chǎn)生不良的后。

　　（1）主要鋁型材噴涂原料的影響：

　　樹(shù)脂是粉末涂料的主要成膜物質(zhì)，它包括環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂等。對用于粉末涂料的樹(shù)脂來(lái)講，其分子量的分布是十分重要的，要想形成好的涂膜，樹(shù)脂的分子量是以均衡為好，即分子量分布越窄越好。分子量分布過(guò)窄意味著(zhù)存在分子量過(guò)小或過(guò)大的樹(shù)脂，而不論分子量過(guò)小或過(guò)大，樹(shù)脂都不能與涂料的其他組很好的相融。

　　在這樣的條件下高溫烘烤時(shí)，由于涂層間的混融性不好，涂層的表面張力也就達不到平衡，微粒間的作用力將產(chǎn)生排斥或收縮的運動(dòng)，而熔融流動(dòng)時(shí)間是有限的，它們之間不可能有充分的流平時(shí)間，隨著(zhù)涂層的固化，鋁型材表面涂膜表面會(huì )出現縮孔、橘皮等缺陷。

　　（2）助劑的影響：

　　粉末涂料中助劑的作用在于改進(jìn)和調節涂料的性能和提高鋁型材噴涂質(zhì)量，常用助劑有丙烯酸醋、有機硅、安息香、蠟等。因為每種助劑本身具有不同的特性，這就決定了各種助劑之間的相融性是不同的，如果粉末涂料廠(chǎng)家選用了不同的助劑，這樣在粉末涂料成膜過(guò)程中由于表面張力的不同，將影響粉末涂料的混融性。

　　（3）顏料的影響：

　　顏料在粉末涂料中不只是為了滿(mǎn)足著(zhù)色和遮蓋的要求而加入的，它們之間的搭配，對鋁型材涂層性能會(huì )產(chǎn)生一定的影響，由于各種顏料的性能差距較大，它們的粒度、結晶形態(tài)和表面性能都會(huì )影響粉末涂料的混融性。從顏料性質(zhì)分類(lèi)，可分為兩大類(lèi)，一為親水性如鈦粉，另一為親油性如炭黑。

　　親水性是指顏料表面是極性的，而親油性是指顏料表面是非極性的。而樹(shù)脂與顏料的混融性的好壞與兩者之間的極性差異有關(guān)，即兩者相接觸表面的極性差別越小，則相互混融性越好。而樹(shù)脂表面是非極性的，因此能與親油性顏料有很好的混融性。

　　另一方面顏料的含水量也影響粉末涂料的混融性，由于顏料的顆粒是十分細小的，具有較大的吸附能力和凝聚能力，極易吸收空氣中的水分而受潮，若顏料一旦受潮，那么顏料表面的空氣膜被水分子所取代，由于水與樹(shù)脂親合力差，粉末涂料雖經(jīng)熔融擠出仍很難完成顏料的充分潤濕與分散，因此顏料不能與樹(shù)脂混融為一個(gè)均勻的體系，這樣在粉末涂料融熔固化成膜過(guò)程中，由于固化溫度很高，水分蒸發(fā)，顏料與樹(shù)脂不可能很好地熔化為一體，所以不能形成連續完整平滑的涂層。

　　（4）設備的影響：

　　制粉設備性能的好壞直接影響鋁型材粉末噴涂涂料的混融性。粉末涂料生產(chǎn)設備包括預混機、熔融擠出機和空氣分級磨。物料通過(guò)預混合和擠出機的混煉，其目的是使組分在機械力的作用下，形成良好的均勻混合粉體，為融熔混煉造成有利條件，使融熔物中的每一個(gè)顏料粒子均勻地被基料所濕潤，并成為一個(gè)均勻體系，再經(jīng)空氣分級磨粉碎形成粉末涂料。

　　如果預混合效果不好，則會(huì )加重擠出機的負擔，由于擠出機擠出的時(shí)間較短，對于混合不好的粉料，就可能出現組分的不均勻狀態(tài)，這將會(huì )影響粉末涂料的混融性。另外空氣分級磨的好壞影響粉末粒子的大小與粒度分布，對混融性也有一定的影響。

　　鋁型材在使用之后會(huì )出現一些問(wèn)題，常見(jiàn)的問(wèn)題是就可能會(huì )產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)生這種情況有多種因素，想要快速的解決這個(gè)問(wèn)題，就需要找出正確的原因才能解決， 現在小編要為大家介紹的就是鋁型材產(chǎn)生氣泡的一些因素。

　　鋁型材的生產(chǎn)的過(guò)程中如果有些環(huán)節不注意，可能會(huì )出現氣泡，雖然對于使用可能不會(huì )產(chǎn)生很大的影響，但是明顯會(huì )影響到其美觀(guān)性，那么都是哪些原因造成的呢？找到了產(chǎn)生氣泡的原因，我們在生產(chǎn)鋁型材的時(shí)候就需要注意上述的這些方面，盡量避免氣泡的存在。

　?。?、長(cháng)棒熱剪導致了空氣的殘留：對于柱棒熱剪切的時(shí)候形成的剪切面是絕對不會(huì )完美、垂直的。工業(yè)鋁型材簡(jiǎn)單的進(jìn)行長(cháng)棒熱剪切會(huì )使得柱棒的彎曲非常嚴重，導致鋁型材出現橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是最新型的長(cháng)棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會(huì )產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的最好地方。

　?。?、由于兩根鋁棒相接而導致了空氣的殘留：因為兩根短柱棒的表層基本上是平的，攜帶進(jìn)去空氣的概率非常小。鋸切的品質(zhì)直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數量。目前具有一種高新技術(shù)能夠防止兩根短柱棒相接，進(jìn)行消除空氣進(jìn)入的可能性。

　?。?、鐓粗導致了空氣的殘留：只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時(shí)候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導致柱棒擴大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒(méi)有排放出去，殘留在鋁錠里面最后就會(huì )變成氣泡。

　　你有仔細觀(guān)察過(guò)在生活中出現的各式各樣的門(mén)嗎？從古到今門(mén)的重要性不言而喻，它似乎成為了家的的象征。在當今社會(huì )，為了滿(mǎn)足防盜、堅固等特性的要求，各種防盜門(mén)層出不窮。鋁型材卷簾門(mén)就是其中的一種，它是新型歐式卷簾門(mén)，外觀(guān)新穎美觀(guān)，適用于車(chē)庫、別墅等場(chǎng)所，一般采用電動(dòng)式。那么新型歐式卷簾門(mén)與普通的門(mén)相比，它的優(yōu)勢又存在于哪里呢？

　　鋁型材卷簾門(mén)的卷簾與眾不同的材質(zhì)和結構設計，可有效防止強光照射和紫外線(xiàn)輻射，完全解決陽(yáng)光對室內產(chǎn)生的溫室效應，適用于各種氣候和天氣的變化，對室內環(huán)境具有長(cháng)期防護效果，經(jīng)過(guò)試驗表明卷簾門(mén)窗對陽(yáng)光的遮擋率可達到１００％，對溫度的遮擋率可達到９５％以上。

　　首先：門(mén)簾的主要材質(zhì)為鋁型材，通常有中空門(mén)簾、聚胺脂發(fā)泡、單層沖孔，門(mén)簾單片寬度常用規格有３７型、５０型、６５型、７７型、９５型、１００型等，門(mén)片的外觀(guān)顏色可根據顧客需求挑選，顏色處理方式有電泳、烤漆。

　　第二：卷動(dòng)軸采用￠８９ｍｍ、￠１４０ｍｍ、￠１６５、￠２１９等規格的焊接鋼管，卷門(mén)機的型式有明式電機、側裝式電機、管狀式電機，明式電機常用品牌有南祥牌、王威牌，按提升重量分有３００ｋｇ、６００ｋｇ、８００ｋｇ、１０００ｋｇ等規格；側裝式電機常用品牌有百勝牌、理想牌，根據門(mén)體大小重量按電機輸出扭矩來(lái)選擇電機的大小，卷動(dòng)軸需內置扭簧；管狀式電機常用品牌有王威牌、威仕達，一般配￠８９ｍｍ卷動(dòng)軸。

　　第三：底梁材料為鋁型材，底下穿密封皮條，起到密封、隔音效果。

　　第四：導軌一般采用８ｃｍ鋁合金帶方口導軌，導軌開(kāi)口處穿皮條，亦起到密封、隔音效果。也可采用鍍鋅直口導軌，深度６５ｍｍ－７８ｍｍ。

　　第五：五金件主要有固定角碼、膨脹螺絲等。

　　工業(yè)鋁型材的焊接方法幾乎都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場(chǎng)合。鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污：

　　工業(yè)鋁型材的清洗方法

　　１、化學(xué)清洗

　　化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎帽?、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用４０℃～７０℃的５％～１０％ｎａｏｈ溶液堿洗３?。恚椋睢贰。恚椋睿冧X時(shí)間稍長(cháng)但不超過(guò)２０?。恚椋睿?，流動(dòng)清水沖洗，接著(zhù)用室溫至６０℃的３０％ｈｎｏ３溶液酸洗１?。恚椋睢场。恚椋?，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。

　　２、機械清理

　　在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(cháng)、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為０。１５?。恚怼?。２?。恚淼你~絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。

　　工業(yè)鋁型材的應用有哪些

　　１、在建筑型材領(lǐng)域

　　建筑型材一直同建筑行業(yè)以及城鎮化過(guò)程息息相關(guān)。隨著(zhù)經(jīng)濟發(fā)展，中國城鎮化一直如火如荼。到２００９年，中國的城鎮人口已經(jīng)達到了６。２２億人，城鎮化率提高到４６。６％。未來(lái)１０～１５年中國仍將處于城鎮化快速發(fā)展階段，預計在２０１５年前，中國的城鎮化水平將超過(guò)５０％。２００９年中國僅建筑鋁型材的產(chǎn)量就達４９６萬(wàn)噸，到２０１０年中國鋁建筑材消費量可望突破６００萬(wàn)噸，

　　２、在工業(yè)用材領(lǐng)域

　　一直以來(lái)，國內建筑型材的比例一直偏高，而國外工業(yè)型材比例較高。工業(yè)型材往往技術(shù)難度大，同時(shí)產(chǎn)品附加值也高。從應用領(lǐng)域來(lái)看，建筑行業(yè)仍然是鋁型材應用的主要領(lǐng)域，遠遠超過(guò)其他領(lǐng)域，消費量逐年上漲，截至２００９年占總消費量的６３％以上。分地區看，北美、歐洲等發(fā)達地區２００９年鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的消費平均占比已經(jīng)超過(guò)５０％，而中國鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的消費量?jì)H３２％，隨著(zhù)經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)技術(shù)水平的提高，鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的消費具有很大潛力。預計２０１５年的工業(yè)鋁型材消費比例將達到４５～５０％左右，而根據我國政府的相關(guān)規劃，未來(lái)１０年內，工業(yè)鋁型材占鋁型材總消耗量的比重將接近７０％。

　　因為時(shí)代的發(fā)展太過(guò)于迅速，科技也在不知不覺(jué)中發(fā)展，我們的身邊有很多行業(yè)就這么發(fā)展了起來(lái)。也帶來(lái)了很多不知名的設備與裝備。大家應該沒(méi)有聽(tīng)過(guò)鋁型材散熱器吧。今天就來(lái)介紹一下它是如何進(jìn)行高效導熱性能的。

　　我們最先要知道的就是鋁型材散熱器的工作溫度，工作溫度是確保導熱硅脂處于固態(tài)或液態(tài)的一個(gè)重要參數，溫度過(guò)高，導熱硅脂會(huì )因黏稠度降低而變成液態(tài)；溫度過(guò)低，它又會(huì )因黏稠度增加變成固態(tài)，這兩種情況都不利于散熱。導熱硅脂的工作溫度一般在－５０℃～１８０℃。對于導熱硅脂的工作溫度，一般不用擔心，畢竟通過(guò)常規手段很難將ＣＰＵ的溫度超出這個(gè)范圍，除非您打算用液氮制冷――那個(gè)溫度下大部分導熱硅脂才會(huì )失去作用。

　　鋁型材散熱器與常用的散熱器材質(zhì)相比，導熱硅脂的熱傳導系統要小很多，目前一般規范中，對導熱硅脂的熱傳導系數要求為１。１３Ｗ／ｍＫ，與銅的４０１Ｗ／ｍｋ相比，差距不可同日而語(yǔ)，但與空氣相比，仍高了許多。由此也可見(jiàn)，鋁型材散熱器底面是否平滑是多么重要，某些廠(chǎng)商宣稱(chēng)其底面不夠平整的散熱器只需靠導熱硅脂填充而不影響其散熱能力的說(shuō)法多么無(wú)恥。黏度即指導熱硅脂的黏稠度。一般來(lái)說(shuō)，導熱硅脂的黏度在６８左右。

　　熱阻系數表示物體對熱量傳導的阻礙效果。熱阻的概念與電阻非常類(lèi)似，單位也與之相仿（℃／Ｗ），即物體持續傳熱功率為１Ｗ時(shí)，導熱路徑兩端的溫差。熱阻顯然是越低越好，因為相同的環(huán)境溫度與導熱功率下，熱阻越低，發(fā)熱物體的溫度就越低。熱阻的大小與導熱硅脂所采用的材料有很大的關(guān)系。

　　工業(yè)鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，它按用途和合金成分可分為不同的種類(lèi)，當然不同的工業(yè)鋁型材的用途也不同，那么它的加工方式又是什么樣的呢?下面，小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下，希望對大家有所幫助。

　　按用途可以分為以下幾類(lèi)：

　　1、建筑鋁型材。

　　2、散熱器鋁型材。

　　3、一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的，如自動(dòng)化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開(kāi)模，比如流水線(xiàn)輸送帶、提升機、點(diǎn)膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業(yè)和無(wú)塵室用得居多。

　　4、軌道車(chē)輛結構鋁合金型材：主要用于軌道車(chē)輛車(chē)體制造。

　　5、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫(huà)框，裝裱各種展覽、裝飾畫(huà)。

　　按合金成分類(lèi)

　　可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材，其中6系的最為常見(jiàn)。

　　不同的牌號區別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門(mén)窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業(yè)鋁型材沒(méi)有明確的型號區分，大多數生產(chǎn)廠(chǎng)都是按照客戶(hù)的實(shí)際圖紙加工的。

　　工業(yè)鋁型材的加工方式：

　　1、成形加工

　　鋁合金的加工成形的方法大致有兩種:擠壓法、軋制法，擠壓是工業(yè)鋁型材一種zui常用的成形方式，先根據型材截面制作鋁型材模具，利用擠壓機把加熱到臨界點(diǎn)的圓鑄棒從模具中擠出成形。

　　軋制法是在需要大批量，并且對尺寸和表面質(zhì)量要求不是很高的中、小規格棒材和斷面形狀簡(jiǎn)單的型材時(shí)，才會(huì )使用到這種方法。

　　2、表面處理工業(yè)鋁型材表面加工的方法一般為表面陽(yáng)極氧化處理，也有一部分需要噴涂、電泳等處理方式。表面陽(yáng)極氧化處理就是利用電解原理，使工業(yè)鋁型材表面形成更厚更致密的氧化膜層，從而增加鋁合金材料的耐腐蝕性。之后，還需要對工業(yè)鋁型材進(jìn)行封孔處理。

　　工業(yè)鋁型材用途：

　　1、建筑用鋁型材：建筑鋁型材主要包括門(mén)窗鋁型材和幕墻鋁型材。

　　2、散熱器鋁型材：主要應用于各類(lèi)電力電子設備散熱、LED照明燈具散熱、及電腦數碼產(chǎn)品的散熱等。

　　3、工業(yè)鋁型材：一般工業(yè)鋁型材是指主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的，如自動(dòng)化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開(kāi)模，比如流水線(xiàn)輸送帶、提升機、點(diǎn)膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業(yè)和無(wú)塵室等。

　　4、汽車(chē)零部件鋁型材：主要用于汽車(chē)零部件、連接件等。

　　5、家具鋁型材：主要用于家具裝飾框、桌椅支撐件等。

　　6、太陽(yáng)能光伏型材：包括太陽(yáng)能鋁型材邊框、太陽(yáng)能光伏支架、太陽(yáng)能光伏瓦扣件等。

　　7、軌道車(chē)輛結構鋁合金型材：主要用于軌道車(chē)輛車(chē)體制造。

　　8、裝裱鋁型材：制作成鋁合金畫(huà)框，裝裱各種展覽、裝飾畫(huà)。

　　9、醫用設備鋁型材：主要應用于：擔架車(chē)框架、醫療器械、醫療床等。