【鋁型材】都有什么原因可以導致鋁型材表明被腐蝕
我們之所以選擇使用鋁型材裝修的原因就是因為它結構比較穩定，并且在長(cháng)期的使用過(guò)程中還比的抗腐蝕。但是，一些鋁型材的表面會(huì )出現腐蝕的現象，這主要是由于鋁型材在加工制造的時(shí)候它的制造材料比例沒(méi)有使用正確。
1、在熔鑄過(guò)程中鎂、硅的添加比例不各適，例如有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外，在鋁合金中同時(shí)會(huì )形成三元化合物。這些在合金中形成的不溶性的雜質(zhì)相或游離態(tài)雜質(zhì)相往往聚集在晶界上，同時(shí)削弱晶界的強度和韌性，成為耐蝕性最差的薄弱環(huán)節，腐蝕首先從該處產(chǎn)生。
2、在熔煉過(guò)程中，雖然鎂、硅的添加比例在標準規定的范圍內，但有時(shí)由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著(zhù)富集區和貧乏區。它直接反映到鋁型材產(chǎn)品上，鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時(shí)，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。
3、擠壓時(shí)各工藝參數的控制，如棒坯預熱溫度過(guò)高，金屬擠出流速、擠壓時(shí)風(fēng)冷強度、時(shí)效溫度與保溫時(shí)間等控制不當都易產(chǎn)生硅偏析和游離，使鎂和硅沒(méi)有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。
總之，鋁型材如果在使用中表面容易腐蝕還是由于鋁型材在生產(chǎn)時(shí)質(zhì)量標準過(guò)低造成的，因此我們在選擇鋁型材時(shí)應該到正規的生產(chǎn)廠(chǎng)家，這樣的鋁型材才會(huì )更有保障
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